அலுமினிய நுரை சாண்ட்விச் பேனல்கள் தயாரிக்கும் முறைகள் மற்றும் சிக்கல்கள்

தயாரித்தல்அலுமினிய நுரை சாண்ட்விச் பேனல்கள்ஒட்டுமொத்தமாக இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் வகை அலுமினிய நுரையை முதலில் தயாரிப்பது, பின்னர் சிமென்ட் இணைப்பு, மேற்பரப்பு வெப்ப தெளிக்கும் முறை மற்றும் வெல்டிங் இணைப்பு போன்ற பல்வேறு வழிகளில் உலோக பேனலுடன் அலுமினிய நுரை இணைக்க வேண்டும். இரண்டாவது வகை அலுமினிய நுரை சாண்ட்விச் பேனலின் ஆயத்த உடலைத் தயாரிப்பது, பின்னர் ஆயத்த உடல் சூடாக்கப்பட்டு கோர் லேயர் நுரையை உருவாக்குகிறது, மேலும் அலுமினிய நுரை சாண்ட்விச் பேனலான நுரை முடிந்த பிறகு நுரை குளிர்விக்கப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு முறைகளில் சூடான அழுத்துதல் - தூள் உலோகம் நுரைக்கும் முறை, உருட்டுதல் - பூச்சு - நுரைக்கும் முறை மற்றும் பல.

1. ஒட்டப்பட்ட இணைப்பு

ஒட்டுதல் என்பது அலுமினிய நுரையை உலோக பேனல்களுடன் பொருத்தமான பசைகளுடன் பிணைப்பதன் மூலம் சாண்ட்விச் பேனல்களை உருவாக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது. ஒட்டுதல் செயல்முறையானது சாண்ட்விச் பேனலைத் தயாரிப்பதற்கான இயற்பியல் தொடர்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இந்த முறை எளிய செயல்முறை மற்றும் அதிக உற்பத்தித் துல்லியத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அதிக போரோசிட்டியின் கட்டமைப்பு பண்புகள் காரணமாகஅலுமினிய நுரை, அலுமினிய நுரை மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகளில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றுவது ஒப்பீட்டளவில் கனமானது; இந்த இணைப்பு முறையில், பேனல் மற்றும் கோர் லேயர் முக்கியமாக துளை முனைகளில் ஒட்டப்படுகின்றன, மேலும் உண்மையான பயனுள்ள பிணைப்பு பகுதி சிறியது, இது சாண்ட்விச் கட்டமைப்பின் குறைந்த பிணைப்பு வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது; பிசின் அதிக வெப்பநிலையில் அல்லது வலுவான அரிக்கும் சூழல்களில் தோல்வியடைகிறது, இது பேனலில் இருந்து மைய அடுக்கு பிரிக்கப்படுவதற்கும் கட்டமைப்பின் அழிவுக்கும் காரணமாகிறது.

2. வெல்டிங் இணைப்பு

நுரை அலுமினிய சாண்ட்விச் பேனல்களை தயாரிப்பதற்கான வெல்டிங் முறைகள் லேசர் பீம் வெல்டிங், அல்ட்ராசோனிக் டார்ஷன் வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங் இணைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். லேசர் கற்றை வெல்டிங் என்பது லேசரின் உயர் வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி பேனல் பொருட்கள் மற்றும் நுரை அலுமினிய மேற்பரப்பு அடுக்கு உருகுதல், இரண்டும் இணைந்த பிறகு குளிர்வித்தல், ஸ்பாட் வெல்டிங் நிலை மற்றும் வெல்டிங் வரிசை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. லேசர் கற்றை வெல்டிங் மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் திறம்பட முடியும். உருகிய கூட்டு பகுதியை கட்டுப்படுத்தவும். இந்த முறை தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை மேற்கொள்ள முடியும் என்றாலும், செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு பிணைப்பு வலிமையும் குறைவாக உள்ளது. மீயொலி முறுக்கு வெல்டிங்கின் கொள்கை மீயொலி ஆற்றல் மூலம் இரண்டு பொருட்களை ஒன்றாக இணைப்பதாகும். இருப்பினும், இந்த முறைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெல்டிங் பகுதி தேவைப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து இலக்கு மேற்பரப்புகளின் வெல்டிங்கை முடிக்க முடியாது, இது உண்மையான உற்பத்தியில் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நுரை அலுமினியத்தின் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்கு மூலம் பிரேசிங் இணைப்பு தடைப்படும், எனவே ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்கை அகற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் பிரேசிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல்நுரை அலுமினியம்சாண்ட்விச் பேனல்கள், துத்தநாக அடிப்படையிலான மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள் அலுமினிய அரிப்புடன் இணைவதைத் தடுக்க சில அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, இந்த முறையால் இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் துளை முனைகளை மட்டுமே கொண்டிருக்கின்றன, எனவே பிணைப்பு வலிமை குறைக்கப்படும்.

3. மேற்பரப்பு வெப்ப தெளிக்கும் முறை

பூச்சு செயல்முறைக்கு பொதுவாக கூறுகளின் மேற்பரப்பில் அதிக அளவு சமதளம் தேவைப்படுகிறது, எனவே இந்த முறை மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது அல்ல. வெப்ப தெளித்தல் ஒரு மேற்பரப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கு சொந்தமானது, இது உருகும் கம்பிகள் அல்லது பொடிகள் மூலம் உணரப்படுகிறது. இந்த முறையானது ஒரு ஜெட் காற்றைப் பயன்படுத்தி உருகிய பொருளை முடுக்கி, பூசப்பட வேண்டிய கூறுகளின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றுகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட கூறுகளை செயலாக்க உதவுகிறது. இந்த முறையில், வெப்ப ஆதாரம் பொதுவாக ஒரு மின்சார வில் ஆகும். இருப்பினும், செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக இந்த முறையை தொழில்மயமாக்குவது கடினம்.

4. சூடான அழுத்துதல் - தூள் உலோகம் நுரைக்கும் முறை

இந்த முறையில், நுரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கோர் லேயர் பவுடர் முதலில் பேனலில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் அவை ஒன்றாக அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, குளிர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு வெற்றிடங்கள் 450 ℃ இல் வைக்கப்படுகின்றன. சுமார் 1 மணிநேரம், பின்னர் சூடாக அழுத்தி, நுரை வருவதற்கு இயக்கக்கூடிய முன் தயாரிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களைப் பெறலாம். ப்ரீஃபார்ம் பின்னர் சூடுபடுத்தப்பட்டு மூடிய அச்சில் நுரைக்கப்பட்டு, குளிர்ந்த பிறகு சாண்ட்விச் பேனல் பெறப்படுகிறது. இந்த முறையில் அச்சு இருப்பது முடிக்கப்பட்ட அலுமினிய நுரை சாண்ட்விச் பேனலின் அளவுகளில் சில வரம்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.

5. ரோலிங்-கோட்டிங்-ஃபோமிங் முறை

இந்த முறையானது, கோர் மெட்டீரியலைப் பயன்படுத்தி, தகுந்த உருட்டல் வழிகளைப் பயன்படுத்தி நுரைக்கும் அசல் தூள் ஆகும், பேனல் மற்றும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கு, பூச்சு, முன் தயாரிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கு, சாண்ட்விச்சின் நல்ல அமைப்பைப் பெற குளிர்ந்த பிறகு நுரைக்கும் குழு. அதிக பிணைப்பு வலிமை கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்கும் இந்த முறை தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உணர முடியும், ஆனால் இரண்டு தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை கடக்க வேண்டும்: ஒன்று தூளை அடர்த்தியாக்க வேண்டிய அவசியம், இரண்டாவது முக்கிய பொருள் மற்றும் பேனல் ரோலிங் ஆகியவற்றின் பயனுள்ள கலவையாகும்.