அலுமினிய நுரை (அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட நுண்துளை உலோகம்) அரை நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக அறியப்படுகிறது, ஆனால் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய விநியோகம் மற்றும் பயன்பாடு உள்ளது. அலுமினிய நுரைகளின் உற்பத்தியில் கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் பண்புகளின் குறைந்த இனப்பெருக்கம் இதற்கு முக்கிய காரணம். அலுமினிய நுரை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி இந்த சிரமங்களில் சிலவற்றை சமாளிக்க முடிந்தது. உலோக நுரைகளின் உற்பத்திக்கான பல்வேறு செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளன.

முதலில், அத்தகைய பொருட்களின் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் மரம், எலும்பு, பவளம், பியூமிஸ் மற்றும் வேறு சில நுண்ணிய தாதுக்கள் போன்ற இயற்கை நுண்ணிய பொருட்களால் ஈர்க்கப்பட்டனர். இந்த பொருட்களின் பொதுவான அம்சம் அதிக வலிமை, குறைந்த குறிப்பிட்ட எடை மற்றும் நல்ல ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இப்போதெல்லாம், அலுமினிய நுரை உற்பத்தியாளர்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக ஒத்த பண்புகளைக் கொண்ட உலோகங்களை உற்பத்தி செய்யலாம். அலுமினிய நுரைகளின் பயன்பாடுகளின் வரம்பு இப்போது மிகவும் விரிவானது மற்றும் டஜன் கணக்கான வெவ்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

வரம்பற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளுடன் கூடிய பல்துறை பொருள். அதன் தனித்துவமான தோற்றத்துடன், இது ஒலி உறிஞ்சும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒலி உறிஞ்சுதல் மற்றும் அழகு ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இது முகப்புகள், சுவர் உறைகள், கூரை ஓடுகள் அல்லது கைவிடப்பட்ட கூரைகள், உணவகங்கள், பார்கள், அலுவலகங்கள், அடுக்குமாடி கட்டிடங்கள், ஷோரூம் காட்சிகள், டெர்ராஸோ தரையமைப்பு, சிக்னேஜ், லைட்டிங் சாதனங்கள், கண்காட்சிகள் மற்றும் நீங்கள் கற்பனை செய்யத் துணியும் எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினிய நுரை வலுவான மற்றும் இலகுரக பேனல்களை உருவாக்குகிறது. ஒரு உலோக கடற்பாசி போன்ற தோற்றத்தில், இது நவீன வியத்தகு தோற்றத்துடன், பார்வைக்கு வேலைநிறுத்தம் செய்கிறது. கட்டிடக்கலைக்கு, அலுமினிய நுரை பல்வேறு அடர்த்திகளிலும், 12.7 மிமீ முதல் 43.2 மிமீ வரையிலான தடிமன்களிலும் (தனிப்பயன் நிலுவையில் உள்ள அளவுகள்) தயாரிக்கப்படுகிறது. நிலையான பதிப்புகள் சிறிய, நடுத்தர மற்றும் பெரியவை.

ஒவ்வொரு பேனலின் மேற்பரப்பும் அதன் திடமான இயற்கை வடிவில் உற்பத்தியாகி விடப்படுகிறது, அல்லது பல்வேறு தோற்றங்களை வழங்கும் மேற்பரப்பு தயாரிப்புகளுக்கு உட்படுகிறது. ஒரு திடமான மேற்பரப்பு "பளபளக்கும்" தோற்றம் ஒரு ஒளிஊடுருவக்கூடிய "நீர் நுரை" தோற்றம், தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் கூட. ஒவ்வொரு பேனலின் 2 பக்கங்களும், 'மேல் மற்றும்/அல்லது கீழ்' என அடையாளம் காணப்பட்டு, ஒன்றுக்கொன்று வித்தியாசமாகத் தெரிகிறது.

அலுமினிய நுரை உற்பத்தி

அலுமினிய நுரை உற்பத்திக்கு பல்வேறு செயல்முறைகள் உள்ளன.

ஒரு வழக்கில், உலோக நுரை வெவ்வேறு வழிகளில் உருகிய உலோகத்திலிருந்து பெறப்படுகிறது. அலுமினியம் குளிர்ந்து கெட்டியாகும்போது, ​​உலோக நுரை உறுதிப்படுத்துகிறது. வாயு நீரோடைகள் அல்லது வீசும் முகவர்கள் நுரை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊதுகுழல் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் சிதைந்து வாயு வெளியேற்றத்தில் விளைகிறது. சிறப்பு சேர்க்கைகள் சில நேரங்களில் வாயு குமிழ்களை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் நுரை குணப்படுத்தும் முன் சிதைந்துவிடாது. இந்த செயல்முறை அலுமினிய நுரை தாள்கள், எளிய வடிவங்கள் மற்றும் அலுமினிய நுரை சாண்ட்விச்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெற பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய தயாரிப்புகளில் உலோக நுரை மையமாக உள்ளது, இது இருபுறமும் திட அலுமினிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

மற்றொரு முறை ஒரு நிரப்பு மூலம் வார்ப்பதாகும். உதாரணமாக, உப்பு தானியங்கள் நிரப்பிகளாக செயல்படலாம், பின்னர் அவை அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் இருந்து கழுவப்பட்டு, உப்பு துகள்களுக்கு பதிலாக துளைகள் தோன்றும். வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பூச்சு கொண்ட பாலியூரிதீன் நுரை ஒரு நிரப்பு பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெப்ப சிகிச்சையின் போது எரிகிறது.

அலுமினிய நுரையின் மற்றொரு உற்பத்தி செயல்முறை வெற்று பீங்கான் அல்லது உலோக பந்துகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை உலோக மேட்ரிக்ஸில் செருகப்படுகின்றன.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில், பாலிமர் துகள்கள் துளைகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம். மிகக் குறுகிய செயல்முறை நேரம் காரணமாக, இந்த துகள்கள் அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் சிதைவதில்லை. அவை உலோக மேட்ரிக்ஸில் நிரப்பிகளாக இருக்கும் அல்லது நீண்ட வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. பிந்தைய வழக்கில், ஒரு திறந்த துளை அலுமினிய நுரை பெறப்படுகிறது.

உலோக நுரைகளின் உற்பத்தி இன்னும் ஒரு திசையில் உள்ளது, தூள் உலோகம். முதலில், சிறப்பு சேர்க்கைகளுடன் அலுமினிய தூள் கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய கலவையை சூடாக்கும் போது, ​​நுரை மற்றும் சின்டெரிங் செயல்முறைகள் ஏற்படுகின்றன, குளிர்ந்த பிறகு, அலுமினிய நுரை மேலும் வகைகளில் விளைகிறது.

நுண்ணிய உலோகங்களைப் பெறுவதற்கான மிக நவீன வழி சேர்க்கை தொழில்நுட்பம். சேர்க்கை உற்பத்தி மூலம், கூறுகளின் வடிவம் மற்றும் 3D கட்டமைப்பை மிகவும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும். இருப்பினும், இந்த செயல்முறை இன்னும் அதிக செலவு-தீவிரமானது மற்றும் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான உலோகங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

மூடிய துளை அலுமினிய நுரை 80 முதல் 98% வரை போரோசிட்டி கொண்டது. அதன் வலிமை கணிசமாக அதே எடை கொண்ட ஒரு திட உலோகத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. இத்தகைய பொருட்களின் பயன்பாடு பெரும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக வாகனத் தொழில், விண்வெளித் தொழில் மற்றும் கப்பல் கட்டுமானத்தின் போக்குவரத்து வழிமுறைகளுக்கு. எடை குறைப்பு எரிபொருள் சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது அல்லது கொண்டு செல்ல வேண்டிய சுமையின் எடையை அதிகரிக்கச் செய்கிறது.

அலுமினிய நுரையின் நுண்துளை அமைப்பு தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. இந்த சொத்து, கவசம் மற்றும் வெடிப்பு பாதுகாப்பு, மோதல்கள் எதிராக பாதுகாக்க போக்குவரத்து போது பயன்படுத்தப்படும். உலோக நுரை ஒலியைக் குறைக்கிறது. எனவே, அலுமினிய நுரை பேனல்கள் தெருக்கள் மற்றும் ரயில் பாதைகளில் ஒலி உறிஞ்சும் சுவர்களாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். திரையரங்குகள் மற்றும் கச்சேரி அரங்குகளின் ஒலி காப்பு பயனுள்ளதாக இருக்கும். அதன் குறைந்த எடை மற்றும் அழகான மேற்பரப்பு காரணமாக, அலுமினிய நுரை உட்புற மற்றும் வெளிப்புற வடிவமைப்பிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.