செப்பு நுரையின் உற்பத்தி முறைகள் என்னென்ன?

செப்பு நுரைஇது ஒரு புதுமையான, பன்முகப் பயன்பாடுள்ள பொருள். இது எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது? உண்மையில், பெரும்பாலான உலோகங்களைப் போலவே... நுரைசெப்பு நுரையானது, முதன்மையாக செம்பை அதன் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. உற்பத்தியின் போது, ​​எண்ணற்ற ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அல்லது இணைக்கப்படாத துளைகள், செப்பு அடித்தளம் முழுவதும் சீராகப் பரப்பப்படுகின்றன.

செப்பு நுரையானது, நுரை உலோகங்களின் நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், செம்பின் உள்ளார்ந்த பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, இது சிறந்த மின் கடத்துத்திறனையும் நீளும் தன்மையையும் வெளிப்படுத்துகிறது. நிக்கல் நுரைசெப்பு நுரை குறைந்த உற்பத்திச் செலவுகளையும் பரந்த பயன்பாட்டுத் திறனையும் வழங்குகிறது. இருப்பினும், செப்பின் பண்புகளைப் பெற்றிருப்பதால், செப்பு நுரை மற்றும் செம்பு ஆகிய இரண்டுமே மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் என்ற குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளன. கீழே, செப்பு நுரைக்கான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் முறைகளை நாங்கள் விவரிக்கிறோம்:

1. தூள் உலோகவியல் முறை
இந்த முறையில், தாமிரத் தூளுடன் நுரைக்கும் காரணிகள் தொடர்ச்சியாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன. முழுமையான உருகுதலுக்குப் பிறகு, நுரைக்கும் காரணிகள் ஆவியாகி, தாமிர நுரையை உருவாக்குவதற்கான துளைகளை விட்டுச் செல்கின்றன.

2. மின்வேதியியல் படிவு முறை
இந்த செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் நுரை செம்பு, ஒப்பீட்டளவில் சீரான வடிவங்களையும் ஏறத்தாழ 95% நுண்துளைத்தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால், இது பொதுவாக நுரை உலோக உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

3. உருகுதல்-ஈரநீக்கல் செயல்முறை
முந்தைய இரண்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த அணுகுமுறை மிகவும் சிக்கலானது. முதலில், மின்பகுப்பு செப்புத் தூள், சோடியம் குளோரைடு துகள்கள் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்கள் கலக்கப்படுகின்றன. பின்னர் இந்தக் கலவை ஒரு பச்சை நிறக் கட்டியாக அழுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பச்சை நிறக் கட்டி ஆர்கான் வாயுச் சூழலில் உருக்கப்பட்டு, அதிலிருந்து கிடைக்கும் பொருள் சுழலும் வெந்நீர்க் குளியலில் கரைக்கப்படுகிறது. கரைந்த பிறகு, அந்தப் பொருள் மீயொலிக் குளியல் சுத்திகரிப்பு மற்றும் அசிட்டோன் கழுவுதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. கழுவிய பிறகு, அது உலர்த்தப்பட்டு திறந்த அமைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த முறையானது 50-81% மட்டுமே நுண்துளை விகிதத்தை அளிக்கிறது, மேலும் இதன் சராசரி நுண்துளை அளவு 0.2 முதல் 4 மி.மீ. வரை இருக்கும்.

தற்போது, ​​பெரும்பாலான செப்பு நுரை உற்பத்தியில் முதன்மையாக மேற்கூறிய மூன்று முறைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் தூள் உலோகவியல் மற்றும் மின்வேதியியல் படிவு ஆகியவை மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களாகும். நுரை உலோகங்கள் ஏராளமான நன்மைகளையும் நடைமுறைப் பயன்பாட்டையும், பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளையும் துறைகளையும் கொண்டிருந்தாலும், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதும், உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதும் தீர்க்கப்பட வேண்டிய அறிவியல் சவால்களாக மாறியுள்ளன.